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H型鋼的種類生産工藝及常見缺陷介紹

文章出處:未知 人氣:發表時間:2018-08-18 13:28
  为生産出質量好、成本低的H型鋼,首先需要确定一個合理的生産工藝流程。一般小号H型鋼多選用方坯,大号H型鋼多選用異形坯,方坯和異形坯可用連鑄坯,也可由初軋直接供給。鋼坯在经過精整和稱重後,裝入步進式加熱爐中加熱到1200~1250℃出爐。步進式爐大多數采用雙絕熱滑軌和軸流式燒嘴,可對不同規格鋼坯提供最佳的溫度控制,并節約燃料。

 
 
  鋼坯出爐後,先用1800MPa的高壓水除鱗,然後被送入开坯機軋制。开坯機一般为兩輥可逆式軋機,在开坯機上需要軋制7~13道左右,然後軋件被送往熱鋸,熱鋸隻負責切去頭尾未成形部分。最後再把軋件送入萬能粗軋機軋制,一般軋制數道後送入萬能精軋機,軋一道最後成形。
 
  这時還要再次切去頭尾,并按定貨要求把軋件切成定尺長度再送往冷床冷卻。由于H型鋼腿厚與腰厚之比較大,若采用平放容易因腰腿冷卻速度不一致,造成腰部波浪,故一般多采用立冷。現在多數都采用步進式冷床,这不僅可以減少原来用鍊式拖運機構造成的缺陷,而且容易控制鋼材冷卻速度。
 
  经過冷卻後的H型鋼被送入矯直機矯直。由于H型鋼斷面模數較大,一般都采用8輥或9輥式矯直機矯直,矯正輥間距最大可达2200mm,同時還需用卧矯進行補充矯直。鋼材经矯直後被送到檢查台檢查尺寸、外形和表面質量,并根據标準做出标志,然後按不同等級、不同長度進行分類、堆垛和打捆後送入倉庫。
 
  为提高軋機作业率、減少換輥時間,大多數廠采用快速換輥系統,即在生産的同時預先把下一個品種所需軋輥組裝好。在換輥時隻要把全部原機架拉出,換上已裝好的新機架即可。每個機架都裝有一個自动电器接線,以及冷卻水、稀油和幹油管接頭及連接杆的定位連接裝置。該裝置拆接方便、迅速,整個換輥時間約20min.